Spiral dəqiq dişlilər səs-küyü və vibrasiyanı necə azaldır?

3000 rpm-də işləyən yüksək sürətli sənaye sürət qutusunun yanında dayandığınızı düşünün. Əgər düz kəsilmiş dişli çarxları ehtiva edirsə, bu səs fiziki cəhətdən narahat ola biləcək fərqli, yüksək tonlu bir sızıltıdır - demək olar ki, qışqırıqdır. Bu səs-küy sadəcə narahatçılıq deyil; enerji itkisi və potensial aşınma siqnalı verən zərbə, sürtünmə və vibrasiyanın səsli imzasıdır. İndi spiral dəqiq dişlilərlə təchiz edilmiş eyni sürət qutusunu təsəvvür edin. Səs hamar, sakit zümzüməyə çevrilir - demək olar ki, bir pıçıltı. Bu dramatik fərq, spiral dişlilərin və təkər dişlilərinin gücü necə ötürməsi arasındakı əsas həndəsi fərqin nəticəsidir. AtRaydafon Technology Group Co., Limited, fabrikimiz istehsal etmişdirPrecision Gearməhsulları iki onillikdən artıqdır və biz spurdan spiral həndəsəyə keçidin sənayeləri avtomobildən aerokosmosa necə çevirdiyini gördük. Bu məqalə diş təması fizikasını, üst-üstə düşmə nisbətlərinin riyaziyyatını və bu üstünlükləri həyata keçirmək üçün tələb olunan istehsal dəqiqliyini araşdırmaq üçün sadə təsvirlərdən kənara çıxaraq, səs-küyü və vibrasiyanı azaltmağa imkan verən mühəndislik prinsiplərini tədqiq edəcək.

Ötürücü cütlər tərəfindən yaranan səs-küy və vibrasiya iki əsas mexaniki hadisənin nəticəsidir: dişlərin birləşdirilməsi anında təsir həyəcanı və dişlər təmasda olan zaman şəbəkə sərtliyindəki dövri dəyişiklik. Bütün üz eni boyunca eyni vaxtda birləşən dişli dişli dişlilər yüksək tezlikli vibrasiya və səs-küy yaradan ani, impulsiv yükləmə yaradır. Spiral dəqiq dişlilər, əksinə, dişli oxuna bucaq altında kəsilmiş dişlərə malikdir. Bu bucaq dişlərin birləşdirilməsinin mütərəqqi olmasına səbəb olur - dişin bir ucundan başlayan və üzün genişliyi boyunca hərəkət edən yuvarlanan, sürüşən kontakt. Bu mütərəqqi nişan, səs-küy yaradan təsir qüvvələrini kəskin şəkildə azaldaraq, eyni vaxtda təmasda olan "çəkic" effektini aradan qaldırır. Sonrakı bölmələrdə biz bu fenomeni ətraflı araşdıracağıq, təmas nisbəti və eninə üst-üstə düşmə kimi əsas parametrlər vasitəsilə faydaları kəmiyyətcə qiymətləndirəcəyik və bu nəzəri üstünlüklərin praktikada həyata keçirilməsini təmin edən qabaqcıl istehsal üsullarını araşdıracağıq.

Mündəricat

• 1. Spiral Həssas Dişlilər Nədir?
• 2. Nə üçün Proqressiv Diş Nişanı Təsir Səsini Azaldır?
• 3. Daha yüksək üst-üstə düşmə nisbəti fırlanma anı ötürülməsini necə hamarlaşdırır?
• 4. İstehsalın dəqiqliyi vibrasiya həyəcanını necə minimuma endirir?
• 5. Material Seçimi və Səthi Müalicələr Dampingi Necə Gücləndirir?
• Tez-tez verilən suallar (FAQ)
• Nəticə

Spiral Həssas Dişlilər Nələrdir?

Spiral dəqiq dişlilərin üstün səs-küy və vibrasiya xüsusiyyətlərinə necə nail olduğunu başa düşmək üçün əvvəlcə onların nə olduğunu və digər dişli növlərindən nə ilə fərqləndiyini aydın şəkildə təsəvvür etməliyik. Standart təkər dişlisini təsəvvür edin - dişlər düz və dişlinin fırlanma oxuna paraleldir. İki təkər dişlisi birləşdikdə, dişlər eyni vaxtda hər iki dişlinin bütün üz eni boyunca uzanan bir xətt boyunca birləşir. Bu, diş cütü şəbəkəyə daxil olduqdan sonra tam yük bir anda tətbiq olunmaqla, qəfil baş verən "xətt təması" dır. İndi təsəvvür edin ki, bu dişli çarxı götürüb dişlərini vintdəki iplər kimi oxa bucaq altında kəsin. Bu spiral dişlidir. Bucaqlı dişlər tamamilə fərqli bir nişanlanma dinamikası yaradır: tam təmas xəttinin birdən meydana gəlməsi əvəzinə təmas nöqtəsi dişin bir ucundan başlayır və dişli çarx fırlandıqca tədricən üz eni boyunca hərəkət edir.

Bir çox sənaye tətbiqləri üçün adətən 8 ° ilə 30 ° arasında dəyişən spiral bucağı spiral dişli çarxın təyinedici həndəsi parametridir. Bu bucaq əhəmiyyətli bir mühəndislik üstünlüyü təqdim edir: mütərəqqi dişlərin bağlanması yükün tətbiqi sürətini azaldır, səs-küy və vibrasiya yaradan təsir qüvvələrini minimuma endirir. Üstəlik, spiral dişli hər zaman hər an təmasda olan birdən çox diş cütünə malikdir ki, bu da yükü daha böyük səth sahəsinə paylayır və ümumi fırlanma anı ötürülməsini hamarlaşdırır. Bu üstünlüklər o qədər əhəmiyyətlidir ki, spiral dəqiqlikli dişlilər avtomobil ötürücülərindən və külək turbinlərindən tutmuş robototexnika və dəqiq maşınlara qədər hamarlıq və səssiz əməliyyatın vacib olduğu tətbiqlər üçün standart seçimə çevrilib. Raydafon-da Precision Gear portfelimizdə spiral dizaynlar üstünlük təşkil edir, spiral bucaqları hər bir xüsusi tətbiq üçün geniş sınaq vasitəsilə optimallaşdırılır.

Bununla belə, spiral həndəsə bir çətinliyi ortaya qoyur: bucaqlı dişlər, bir qayda olaraq, rulmanlar və ya ikiqat spiral (siyənək sümüyü) dişlilərdən istifadə etməklə idarə edilməli olan eksenel təkan qüvvəsi yaradır. Bu əlavə mürəkkəblik səs-küy, vibrasiya və yükdaşıma qabiliyyətinin dramatik təkmilləşməsinə görə kiçik bir qiymətdir. Fabrikimiz bu sıxma yüklərini effektiv şəkildə idarə edən xüsusi podşipnik dizaynları və korpus konfiqurasiyaları işləyib hazırlayıb və bu, spiral dəqiq dişli çarxlarımızın sistemin etibarlılığına xələl gətirmədən öz faydalarını təmin etməsini təmin edib. Növbəti hissədə biz dişlərin əyilməsinə "yavaş hərəkət" nəzər salacağıq, onların səs-küy imzalarının mənşəyini anlamaq üçün təkan və spiral dişlilərin təsir dinamikasını müqayisə edəcəyik.

Niyə Proqressiv Diş Nişanı Təsir Səsini Azaldır?

Spiral dişlilərin səs-küyü azaldan təsirini qiymətləndirmək üçün ilk növbədə təkər dişlilərində səs-küy yaradan mexanizmi başa düşməliyik. Təsəvvür edin ki, iki təkər dişli yüksək sürətlə birləşir. Ötürücülər fırlandıqca bir cüt diş nişana yaxınlaşır. Aparıcı kənarların təmasda olduğu anda, diş cütünün bütün üz eni birdən yüklənir. Bu, dişli gövdəsi vasitəsilə və dəstəkləyici struktura yayılan kəskin, impulsiv qüvvə yaradır. İmpuls geniş spektrli vibrasiya tezliklərini həyəcanlandırır, onların çoxu eşidilən diapazona düşür. Bu, təkər dişlilərinin xarakterik "xırıltısının" mənbəyidir - bu, əslində, dəqiqədə minlərlə dəfə təkrarlanan metal metalın səsidir. Bu təsirin enerjisi həmçinin dişli cütünün xidmət müddətini azaldaraq aşınmaya, çuxura və yorğunluğa kömək edir.

İndi yavaş hərəkətdə spiral dəqiq dişli cütünü təsəvvür edin. Diş nişanlanması ani bir xətt təması ilə deyil, dişin bir küncündəki nöqtə təması ilə başlayır. Ötürücü fırlandıqca, bu əlaqə nöqtəsi ön kənardan arxa kənara qədər bir yol izləyərək üzün eni boyunca diaqonal olaraq hərəkət edir. Bu, "təsir nişanı" deyil, "yaylanma nişanı" prosesidir. Yük bir anda deyil, nişan dövrünün müddəti ərzində tədricən tətbiq olunur. Yükün bu tədricən tətbiqi dişli gövdəsinə ötürülən pik qüvvəni əhəmiyyətli dərəcədə azaldır, bu da öz növbəsində vibrasiya amplitüdünü və nəticədə yaranan səs-küyü azaldır. Fabrikimiz geniş müqayisəli sınaqlar keçirmişdir və nəticələr ardıcıldır: ekvivalent ölçüdə və diş sayına malik spiralvari dəqiqlikli dişli dişli dişli ilə müqayisədə adətən 8-12 dB az səs-küy yaradır ki, bu da qəbul edilən səsin 80%-dən çox azalmasına uyğundur.

Bunu perspektivə çevirmək üçün oxşar iş şəraitində təkan və spiral dişlilər üçün əsas nişan parametrlərinin aşağıdakı müqayisəsini nəzərdən keçirin. Bu dəyərlər standartlaşdırılmış sınaq qurğusundan və ardıcıl əməliyyat parametrləri dəstindən (3600 RPM, 50 N·m fırlanma momenti) istifadə etməklə zavodumuzda aparılan sınaqlara əsaslanır.

Cədvəldə göstərilən dinamik yük əmsalı, təsir təsirlərinə görə faktiki yükün nominal yükü nə qədər aşdığının ölçüsüdür. Təkər dişliləri üçün 1,8 əmsalı o deməkdir ki, dişlər sadə statik analizlə proqnozlaşdırıla bilən qüvvədən təxminən iki dəfə çox gücə məruz qalır - bu, sürətlənmiş aşınma və yorğunluğa əhəmiyyətli töhfə verir. Spiral dişli çarxların azaldılmış dinamik yük faktoru onların nə üçün daha səssiz işləməsini, həm də daha uzun sürməsini izah edir. Raydafonda biz spiral Precision Gear məhsullarımızı hər bir xüsusi tətbiq üçün dinamik yükləri minimuma endirmək üçün optimallaşdırılmış spiral bucaqları ilə dizayn edirik. Bu, hamıya uyğun bir parametr deyil; aşağı sürətli tətbiq üçün yaxşı işləyən spiral bucağı yüksək sürətli üçün optimal ola bilər.

Daha yüksək üst-üstə düşmə nisbəti fırlanma anı ötürülməsini necə hamarlaşdırır?

Spiral dişlərin mütərəqqi nişanlanması hekayənin yalnız yarısıdır. Digər, eyni dərəcədə vacib amil, hər hansı bir anda təmasda olan diş cütlərinin orta sayını kəmiyyətlə ifadə edən "üst-üstə düşmə nisbəti" və ya "təmas nisbəti" anlayışıdır. Təkər dişlilərində kontakt nisbəti adətən 1,3 ilə 1,6 arasında olur. Bu o deməkdir ki, orta hesabla yalnız bir və ya bir yarım diş cütü müəyyən bir zamanda yükü bölüşür. Bir diş cütü tordan çıxdıqda və növbəti cüt daxil olduqda, təmasda olan dişlərin sayının azaldığı və torun sərtliyində dalğalanmaya səbəb olduğu qısa bir an var. Bu dalğalanma təkan dişli sistemlərində əsas vibrasiya mənbəyidir - yük bir diş cütündən digərinə ötürülən dişli "titrəyir".

Bir spiral dəqiq dişli, əksinə, daha yüksək ümumi əlaqə nisbətinə malikdir. Bunun səbəbi, ümumi əlaqə nisbətinin eninə əlaqə nisbətinin (bir təkər dişli ilə eyni) və sarmal bucağı ilə təqdim olunan üst-üstə düşmə nisbətinin cəmidir. Üst-üstə düşmə nisbəti diş cütlərinin üzün eni boyunca eksenel üst-üstə düşməsidir. Yaxşı dizayn edilmiş spiral dişli üçün üst-üstə düşmə nisbəti adətən 1,0 və ya daha böyükdür, yəni ümumi təmas nisbəti çox vaxt 2,0 ilə 2,5 aralığında olur. Bu o deməkdir ki, hər an təmasda olan orta hesabla iki-iki yarım diş cütü var. Yük daha çox diş arasında paylanır və bir cütdən digərinə keçid hamar olur, çünki üst-üstə düşmə, çıxan cütün ayrılmasından əvvəl daxil olan cütün artıq müəyyən bir yük daşımasını təmin edir. Bu üst-üstə düşmə tor dişlilərdə əsas vibrasiya mənbəyi olan tor sərtliyindəki tsiklik dəyişkənliyi aradan qaldırır.

Fərqi təsəvvür etmək üçün bir əllə iki əllə ağır bir əşya daşıdığınızı təsəvvür edin. Bir əllə yük cəmlənir və duruşdakı hər hansı bir dəyişiklik sarsıdıcıdır. İki əllə yük paylaşılır və keçid hamar olur. Eyni prinsip dişli dişlərə də aiddir. Spiral dəqiq dişlilərin daha yüksək təmas nisbəti aşağı vibrasiya amplitüdləri ilə daha hamar fırlanma anı ötürülməsi ilə nəticələnir. Bu, hətta kiçik fırlanma momentinin dəyişmələrinin dəstəkləyici strukturda rezonanslara səbəb ola biləcəyi, səs-küyə və potensial zədələrə səbəb ola biləcəyi yüksək sürətli tətbiqlərdə xüsusilə vacibdir. Fabrikimiz verilmiş spiral bucağı və üz eni üçün təmas nisbətini maksimuma çatdıran xüsusi diş profilinin optimallaşdırılması alqoritmini işləyib hazırlamışdır ki, bu da Precision Gear məhsullarımızın mümkün qədər hamar enerji ötürülməsini təmin edir.

Cədvəlin son cərgəsində göstərilən mesh sərtliyinin dəyişməsinin azalması vibrasiya potensialının əsas göstəricisidir. Spiral dəqiqlikli dişli çarxın sabitə yaxın mesh sərtliyi o deməkdir ki, dişli cütü demək olar ki, möhkəm mufta kimi işləyir və gücü hamar və səssiz ötürür. Buna görə də, spiral dişlilər tibbi görüntüləmə avadanlığı, aerokosmik aktuatorlar və yüksək səviyyəli avtomobil ötürücüləri kimi yüksək dəqiqlik və aşağı səs-küy tələb edən tətbiqlər üçün üstünlük verilən seçimdir. Raydafon Technology Group Co., Limited-də müştərilərimizin mümkün qədər hamar enerji ötürülməsindən faydalanmasını təmin edərək, davamlı olaraq 2.4 və ya daha yüksək təmas nisbətlərinə nail olan Precision Gear məhsulları istehsalı ilə fəxr edirik.

İstehsal dəqiqliyi vibrasiya həyəcanını necə minimuma endirir?

Spiral həndəsənin nəzəri üstünlükləri - mütərəqqi nişan və yüksək üst-üstə düşmə nisbəti - yalnız dişlilər müstəsna dəqiqliklə istehsal edildikdə tam şəkildə həyata keçirilə bilər. Əslində, həndəsə nəzəri cəhətdən mükəmməl olsa belə, istehsal səhvləri tez-tez dişli sistemlərdə səs-küy və vibrasiyanın əsas mənbəyidir. Yüngül diş meydançası xətası, çuxurda axıntı və ya profildən sapma olan spiral dəqiqlikli dişli çarx, spiral bucağından asılı olmayaraq vibrasiya yaradacaq. Fabrikimizdə biz istehsal etdiyimiz hər Precision Gear-ın ən sərt dözümlülüklərə cavab verməsini təmin etmək üçün ən son dişli istehsalı və təftiş texnologiyalarına böyük sərmayə qoymuşuq. Bu bölmə dişli səs-küyü və vibrasiya performansını müəyyən edən kritik istehsal parametrlərini və onlara necə nəzarət etdiyimizi araşdıracaq.

Ən kritik parametr diş profilinin dəqiqliyidir. Ötürücü dişin nəzəri involvent profili sabit sürət nisbətini təmin edən riyazi cəhətdən mükəmməl əyridir. Əslində, hər bir dişli dişli yoxlama maşını ilə ölçülə bilən ideal profildən müəyyən sapmalara malikdir. Bu sapma ötürmə xətası yaradır - faktiki və nəzəri çıxış milinin mövqeyi arasındakı fərq. Transmissiya xətası dişli cütlərində vibrasiyanın əsas mənbəyidir: dişli çarx fırlandıqca dəyişən diş təması çıxış şaftının sürətlənməsinə və bir qədər yavaşlamasına səbəb olur və bu, vibrasiyanı həyəcanlandıran sürətləndirici qüvvələr yaradır. Fabrikimiz yüksək sürətli, aşağı səs-küylü tətbiqlər üçün vacib olan 5 mikrometrdən (µm) az profil sapmalarına nail ola bilən yüksək dəqiqlikli CNC dişli daşlama maşınlarından istifadə edir.

Digər vacib amil diş meydançasının dəqiqliyidir. Əgər dişlər arasındakı məsafə mükəmməl vahid deyilsə, dişli cütü fırlanan zaman siklik "kəkələmə" ilə qarşılaşacaq və diş torunun tezliyi və onun harmoniklərində səs-küy yaradacaq. Taşlama prosesimiz tam fırlanma zamanı kümülatif addım xətasının 10 µm-dən az olmasını təmin etmək üçün idarə olunur. Eynilə, dişli çuxurunun axması - dişli çarxın mərkəzinin onun fırlanma oxuna nisbətən ekssentrikliyi - süzülməsi xüsusilə çətin olan hər inqilabda bir dəfə titrəməyə səbəb ola bilər. Biz yüksək dəqiqlikli dişli çarxlarımız üçün 5 µm daxilində çuxur axınına nəzarət edirik. Aşağıdakı cədvəldə Precision Gear məhsullarımız üçün qoruduğumuz tipik istehsal tolerantlıqları və bu dözümlülüklərin aşılmasının səs-küy və vibrasiyaya təsiri göstərilir.

Bu həndəsi dözümlülüklərdən başqa, dişli dişlərin səthinin bitməsi eyni dərəcədə vacibdir. Kobud səth, həndəsi cəhətdən dəqiq olsa belə, sürtünmə nəticəsində yaranan səs-küy və mikro çuxur yaradar. Taşlama prosesimizdən sonra səth pürüzlülüyünü 0,4 µm Ra-dan aşağı endirən superfinishing mərhələsi aparılır. Bu, nəinki səs-küyü azaldır, həm də səthdə gərginlik konsentrasiyalarını azaltmaqla dişlinin davamlılığını yaxşılaşdırır. Ötürücü daşınma üçün təsdiqlənməmişdən əvvəl hər bir kritik ölçüsü yoxlamaq üçün koordinat ölçmə maşınları (CMM) və dişli analizatorlar kimi qabaqcıl yoxlama üsullarından da istifadə edirik. Dəqiqliyə olan bu öhdəlik bizim Precision Gear məhsullarımızı tələbkar tətbiqlərdə fərqləndirir.

Material Seçimi və Səthi Müalicələr Dampingi Necə Artırır?

Həndəsə və istehsal dəqiqliyi dişli səs-küyünün və vibrasiyasının əsas determinantları olsa da, dişlinin maddi xüsusiyyətləri yaranan vibrasiyanı azaltmaqda mühüm rol oynayır. Vibrasiya sönümlənməsinə gəldikdə bütün poladlar bərabər yaradılmır. Materialın söndürmə qabiliyyəti onun mexaniki enerjini udmaq və onu vibrasiya kimi ötürməkdənsə, istilik kimi yaymaq qabiliyyətidir. Ötürücülər üçün daha yüksək sönüm tutumu korpusa və ətrafdakı struktura ötürülən vibrasiya amplitüdünü azaldır, nəticədə daha səssiz əməliyyat olur. Raydafon Technology Group Co., Limited-də biz material seçimi və istilik müalicəsinin Precision Gear məhsullarımızın səs-küy və vibrasiya performansına təsiri ilə bağlı geniş araşdırma aparmışıq.

Məsələn, çuqun, vibrasiya enerjisini udan qrafit mikrostrukturuna görə əla yumşalma qabiliyyətinə malikdir. Bununla belə, çuqun poladdan daha aşağı gücə və aşınma müqavimətinə malikdir, bu da onu yüksək yük, yüksək sürətli tətbiqlər üçün yararsız edir. Precision Gear tətbiqləri üçün biz adətən 8620, 9310 və ya 17CrNiMo6 kimi yüksək keyfiyyətli lehimli poladlardan istifadə edirik. Bu çeliklər karbürləşdirilmiş və sərt, aşınmaya davamlı bir korpus əldə etmək üçün sərt, zərbəyə davamlı nüvəni qoruyarkən bərkidilir. Korpusun sərtliyi adətən 58-62 HRC, nüvənin sərtliyi isə 30-40 HRC-dir. Bu iki fazalı quruluş aşınma müqaviməti, yorğunluq gücü və sönümləmə qabiliyyətinin yaxşı balansını təmin edir.

Söndürməni gücləndirmək üçün başqa bir yanaşma səthi müalicələrdən istifadə etməkdir. Precision Gear məhsullarımız tez-tez dişli dişlərin səthinə kiçik polad və ya keramika hissəciklərinin partladıldığı bir prosesə məruz qalır. Çəkiliş səthdə faydalı sıxışdırıcı qalıq gərginlik təbəqəsi yaradır ki, bu da yorulma gücünü artırır və həmçinin vibrasiyanı azaldır. Püskürtmə ilə tətbiq edilən səth modifikasiyaları mikroskopik miqyasda vibrasiya enerjisinin bir hissəsini udaraq vibrasiya damperi rolunu oynaya bilən kiçik bir "pürüzlülük" yaradır. Sınaqlarımızda, vuruşlu dişli çarxlar eyni həndəsə və materiala malik olmayan dişlilərlə müqayisədə vibrasiya amplitudasında 5-8% azalma göstərir, qalan hər şey bərabərdir.

Fırıldaq üsulu ilə işləmə ilə yanaşı, zavodumuz Precision Gear məhsullarımız üçün bir sıra ixtisaslaşdırılmış səth örtükləri də təklif edir. Almaza bənzər karbon (DLC) və ya volfram karbid kimi bu örtüklər sürtünmə və aşınmanı azalda bilər ki, bu da yüksək tezlikli səs-küyün əmələ gəlməsini azaldır. Xüsusilə DLC ilə örtülmüş dişlilərin yüksək sürətli tətbiqlərdə vibrasiya səs-küy spektrini 3 dB(A) qədər azaltdığı göstərilmişdir. Optimallaşdırılmış material seçimi, istilik müalicəsi və səth müalicəsinin birləşməsi dişli dişlərin həndəsi üstünlüklərini tamamlayan dişli səs-küyü və vibrasiyanı azaltmaq üçün güclü bir yanaşmadır. Mühəndislik komandamız tələb olunan yük, sürət və ətraf mühit şəraitinə əsaslanaraq, sizin xüsusi tətbiqiniz üçün optimal material və müalicə kombinasiyasını tövsiyə edə bilər.

Tez-tez verilən suallar (FAQ)

Sual 1: Təkərdən spiral dəqiq dişlilərə keçid zamanı səs-küyün tipik azalması nədir?

Cavab: Səs-küyün azaldılması xüsusi iş şəraitindən asılıdır, lakin bizim geniş sınaqlarımızda spiral dəqiqlikli dişli ekvivalent təkan dişli ilə müqayisədə səs təzyiqi səviyyəsində adətən 8-12 dB(A) azalma əldə edir. Bu, səsin 80-90 faiz azalmasına uyğundur, çünki insan qulağı 10 dB azalmanı səsin təxminən yarısı kimi qəbul edir. Azalma daha çox təkan dişlilərinin təsir həyəcanının ən şiddətli olduğu yüksək sürətlərdə özünü göstərir.

Sual 2: Daha böyük spiral bucağı həmişə səs-küyü və vibrasiyanı azaldırmı?

Cavab: Mütləq deyil. Daha böyük bir sarmal bucağı üst-üstə düşmə nisbətini artırsa və nişanlanmanı hamarlaşdırsa da, əlavə vibrasiyaya səbəb ola biləcək və daha möhkəm rulmanlar tələb edən daha yüksək eksenel itələmə qüvvələri yaradır. Daşıma qabiliyyəti ilə səs-küyün azaldılmasını balanslaşdıran hər bir tətbiq üçün optimal spiral bucağı var. Raydafon Technology Group Co.,Limited-dəki mühəndis komandamız sizin xüsusi iş şəraitiniz üçün optimal spiral bucağını müəyyən etmək üçün qabaqcıl simulyasiya alətlərindən istifadə edir. Əksər sənaye tətbiqləri üçün 15° və 25° arasında olan sarmal bucağı, hamar işləmə və idarə oluna bilən itmə yüklərinin mükəmməl balansını təmin edir.

Sual 3: Ötürücü diş profilinin modifikasiyası spiral dəqiq dişlinin səs-küyünə necə təsir edir?

Cavab: Diş profilinin modifikasiyası, məsələn, ucu relyef və qurğuşun taclanması, yük altında dişlərin elastik əyilməsini kompensasiya etmək üçün tez-tez spiral dişlilərə tətbiq edilir. Bu, kənar təmasının qarşısını alır və yükün diş səthi boyunca bərabər paylanmasını təmin edir, bu da yüksək tezlikli vibrasiyanın həyəcanını azaldır. Fabrikimiz hər Precision Gear tətbiqi üçün optimal diş modifikasiyalarını hazırlamaq üçün xüsusi profil modifikasiyası proqramından istifadə edir. Hətta 5-10 mikrometrlik kiçik bir modifikasiya dişli səs-küyün azaldılmasına və yorğunluğun ömrünün uzadılmasına nəzərəçarpacaq təsir göstərə bilər.

Sual 4: Ötürücü səs-küyü ilə dişli vibrasiyası arasındakı fərq nədir və onlar niyə bir-birinə bağlıdır?

Cavab: Ötürücü vibrasiya dişli və onun dayaq strukturunun mexaniki rəqsi, dişli səsi isə həmin vibrasiyaların hava ilə ötürülməsi nəticəsində yaranan eşidilən səsdir. İkisi birbaşa bağlıdır: bütün dişli səsləri vibrasiyadan qaynaqlanır. Vibrasiya ötürmə xətası, zərbə və ya sürtünmə səbəbindən dişli şəbəkəsində yaranır və sonra dişli valları və yastıqları vasitəsilə səs yayan korpusa ötürülür. Ötürücü səs-küyü azaltmaq üçün ilk növbədə şəbəkənin hamarlığını yaxşılaşdırmaqla dişli vibrasiyasını azaltmalıyıq.

Sual 5: Spiral dəqiq dişlilər yüksək fırlanma anı, aşağı sürətli tətbiqlərdə istifadə edilə bilərmi, yoxsa onlar yalnız yüksək sürətli istifadə üçün uyğundur?

Cavab: Spiral dəqiq dişli çarxlar kran qaldırıcıları və konveyer ötürücüləri kimi yüksək torklu, aşağı sürətli tətbiqlər üçün eyni dərəcədə uyğundur. Bu tətbiqlərdə səs-küy və vibrasiyanın azalması operatorun rahatlığını yaxşılaşdırır və strukturun zədələnməsi riskini azaldır. Bununla belə, eksenel itələmə qüvvələri hələ də mövcuddur və müvafiq rulmanlarla idarə olunmalıdır. Fabrikamız geniş fırlanma momenti və sürət birləşmələri üçün Precision Gear məhsulları istehsal edir və biz yüksək sürətli, yüksək fırlanma momenti və ya hər ikisi üçün xüsusi tətbiqiniz üçün optimal spiral bucağı və həndəsəsini tövsiyə edə bilərik.

Nəticə

Spiral dəqiq dişlilərdə səs-küyün və vibrasiyanın azalması həndəsə, istehsal dəqiqliyi və materialşünaslığın diqqətlə əlaqələndirilmiş qarşılıqlı əlaqəsinin nəticəsidir. Spiral dişlərin mütərəqqi diş tutuşması təkər dişlilərinin zərbə vurmasını aradan qaldırır; yüksək üst-üstə düşmə nisbəti fırlanma momentinin ötürülməsini hamarlaşdırır və mesh sərtlik dəyişikliklərini azaldır; tələb olunan istehsal dözümlülükləri ötürmə xətasını minimuma endirir; və material və səth müalicəsi qalıq vibrasiyanı azaldır. Raydafon Technology Group Co., Limited-də fabrikimiz onilliklər ərzində bu qarşılıqlı əlaqəni mənimsəmiş, ən tələbkar tətbiqlərdə müstəsna hamarlıq və səssizliyi təmin edən Precision Gear məhsulları istehsal etmişdir.

Ötürücü sistemlərinizdə səs-küyü və vibrasiyanı azaltmaq istəyirsinizsə, sizi mühəndis komandamızla əlaqə saxlamağa dəvət edirik. Biz sizin xüsusi əməliyyat tələblərinizə uyğunlaşdırılmış spiral dəqiqlikli dişlilərin geniş çeşidini təklif edirik. Fabrikimiz ən son dişli daşlama və yoxlama texnologiyası ilə təchiz edilmişdir və mühəndislərimiz tətbiqiniz üçün optimal dizayn, material və müalicə kombinasiyasını tövsiyə etmək üçün təcrübəyə malikdirlər.Bu gün Raydafon Technology Group Co., Limited ilə əlaqə saxlayınPrecision Gear tələblərinizi müzakirə etmək və daha səssiz, hamar və etibarlı enerji ötürülməsinə nail olmaqda sizə necə kömək edə biləcəyimizi kəşf etmək.