Bir dişli birləşmə nə qədər tez-tez saxlanılmalıdır?

Raydafon Technology Group Co-da, məhdud, sənaye sürücü sistemlərinin etibarlılıq və uzunömürlülüyünün təmin olunmasında düzgün təmirinin vacibliyini başa düşürük. Birdişli muftlamaŞaftlar arasındakı fırlanma anı ötürmənin, lakin müntəzəm yoxlama və yağlama olmadan, onun performansı sürətlə azala bilər. Bu yazı, dişli birləşmənin nə qədər tez-tez qorunmasının, məhsullarımızın əsas spesifikasiyalarını vurğulaması və texniki qaydada tez-tez verilən suallara praktik cavablar təqdim edir.

Niyə dişli birləşmə baxımları

Bir dişli birləşmə, uyğunsuzluq üçün kompensasiya edərkən mexaniki güc ötürmək üçün iki şaftı bağlayır. Daxili dişli dişləri yüksək fırlanma anı və bucaqlı sapmanı idarə etmək üçün hazırlanmışdır, lakin yağlamağa çox güvənirlər. Baxım laqeyd qaldıqda, yağ quruyur və ya çirklənə bilər, nəticədə sürtünmə və dişli dişlərdə geyinmək olar. Zamanla bu, həddindən artıq titrəmə, səs-küyə və hətta tam birləşmə uğursuzluğuna səbəb ola bilər. Buna görə müntəzəm yoxlama və yağlama vaxtından əvvəl zərər və gözlənilməz iş vaxtının qarşısını almaq üçün vacibdir.

Təcrübəmizin əksəriyyətinin əksəriyyətinin bunun qarşısını almaq olduğunu göstərir. Düzgün saxlanılan muftalarRaydafonplanlaşdırılan xidmət olmadan işləyənlərlə müqayisədə əhəmiyyətli dərəcədə uzun bir xidmət həyatı nümayiş etdirdilər. Ardıcıl bir təmir planı birbaşa məhsuldarlığı və daha aşağı əməliyyat xərclərini daha da aşağı səviyyədə tərcümə edir.

Tövsiyə olunan təmir fasilələri

"Bir dişli birləşmənin nə qədər tez-tez saxlanılmalı olması lazım olan bir cavab yoxdur?" Çünki bu, sürət, tork, temperatur və ekoloji şəraitdən asılıdır. Bununla birlikdə, sənaye standartlarına və fabrikimizdə sahə təcrübəmizə əsaslanaraq aşağıdakı təlimatlar tətbiq olunur:

• Normal şərtlər:Hər 12 ayda hər 12 ayı yoxlayın və dəyişdirin.
• Ağır şərtlər:Hər 6 aydan (yüksək tork, tez-tez çevrilişlər və ya titrəmə) yenidən göndərin.
• Həddindən artıq şərtlər:Ətraf mühitin yüksək temperatur, nəm və ya toz varsa hər 3-4 ay.
• Yeni qurğular:80 saatlıq əməliyyatdan və ya təxminən üç milyon inqilabdan sonra ilk yoxlama və yağlama.

Xülasə, normal şəraitdə ildə bir tam təmir dövrü kifayətdir. Daha ağır şəraitdə, daha qısa fasilələrlə tövsiyə olunur. Bu təlimatlar birləşmənin həmişə təmiz sürtkü və optimal performansla işlədiyini təmin edir.

Ötürücü birləşmə məhsulu parametrlərimiz

Fabrikamızda, Raydafon Technology Group Co., məhdud bir sıra istehsal edirDişli muftlamaDəqiq, davamlılığı və baxım rahatlığı üçün hazırlanmış məhsullar. Aşağıdakı cədvəl standart məhsul parametrlərini təqdim edir:

Bu spesifikasiyalar, istismarı asanlaşdıran davamlı, etibarlı dişli muftaları istehsal etmək öhdəliyimizi nümayiş etdirir. Məhsullarımızla, istismar vəzifələri, sisteminizin səmərəli il boyu işlədiyini təmin edən, təmizləyici və daha proqnozlaşdırıla bilən daha sürətli olur.

Baxım tezliyinə təsir edən amillər

Düzgün təmir tezliyi bir neçə dəyişəndən asılıdır. Raydafon fabrikindəki mühəndislərimiz həmişə optimal texniki xidmət cədvəlinə qərar vermədən əvvəl aşağıdakı amilləri nəzərdən keçirməyi məsləhət görürlər:

• Əməliyyat sürəti:Daha yüksək sürətlə, sürtkü ayırma və daha sürətli aşınmasına səbəb olan mərkəzdənqaçma qüvvələrini artırır.
• Yükləmə şərtləri:Tez-tez torku tərsləri, yüksək şok yükləri və ya başlanğıc dayandırma dövrləri daha tez-tez yoxlama tələb edir.
• Temperatur:Həddindən artıq istilik sürtkü yağını incə edə bilər, soyuq şərtlər axını və qoruyucu qabiliyyətini azalda bilər.
• Ətraf mühit:Nəm, kimyəvi maddələrə və ya tozun sürətlə sürtkü yağını sürətləndirir.
• NizamnaməHəddindən artıq şaftın yanlışlığı sürüşmə hərəkəti və daxili istilik nəslini artırır.

Bu şərtləri qiymətləndirərək, "dişli birləşməsinin nə qədər tez-tez saxlanılmalı olması lazım olan bir cavabı müəyyənləşdirə bilərsiniz? və əməliyyat tələblərinizlə uyğunlaşdırılan texniki xidmətlərin cədvəli.

Tövsiyə olunan texniki prosedur

Raydafonda standart baxım prosesimiz hər dişli birləşmənin maksimum səmərəliliyində fəaliyyətini təmin edir:

1. Hər hansı bir işə başlamazdan əvvəl sürücü sistemini dayandırın və təmin edin.
2. Təhlükəsizlik örtüklərini çıxarın və sızma və ya anormal aşınma üçün birləşmə səthini yoxlayın.
3. Potensial uyğunsuzluğu göstərən vibrasiya, səs-küy və ya gevşetilmiş bərkidicilər üçün yoxlayın.
4. Kökü tələb olunarsa, birləşməni sökün.
5. Bütün daxili komponentləri, xüsusən də dişli dişlərini təmizləyin və köhnə sürtkü yağı tamamilə çıxarın.
6. Yazı, çatlaq və ya geymək üçün dişləri və möhürləri yoxlayın.
7. Yalnız tövsiyə olunan məbləği dolduraraq, düzgün dərəcəli təzə yağ tətbiq edin.
8. Birləşməyi yenidən yığın və uyğunlaşdırma toleranslarını yoxlayın.
9. Yağ tipi, vəziyyəti və xidmət tarixi daxil olmaqla texniki məlumatların qeydiyyatı.

Bu sistematik yanaşmanın ardınca vaxtından əvvəl aşınmaların qarşısını alır və tələb olunan tətbiqlərdə etibarlı şəkildə həyata keçirilməsini davam etdirir.

Suallar: Bir dişli birləşmə nə qədər tez-tez saxlanılmalıdır?

S1: Bir dişli birləşmə normal iş şəraitində nə qədər tez-tez köçürülməlidir?
A1: Orta sürət və yüklə olan standart əməliyyat şəraiti üçün, 1 ayda bir dəfə bir dəfə həyata keçirilməlidir. Bu, daxili dişli dişlərin qorunur və sürtünmə riskini azaldır və sürtmə riskini azaldır.

Q2: Ağır və ya yüksək temperaturlu mühit üçün ən yaxşı təmir cədvəli nədir?
A2: Ağır və ya yüksək temperaturlu mühitlərdə, tövsiyəmiz hər 6 aydan bir və ya çirklənmə müşahidə olunarsa, birdən çoxunu təkrarlamaqdır. Daha yüksək tezlikli təmir, birləşməni zirvədə saxlayır və ömrünü uzadır.

S3: Yüksək performanslı yağ bir ildən kənarda təmir fasilələri ola bilərmi?
A3: Mükafatlı yağ da biraz təmir aralıqlarını uzada bilər, yoxlama olmadan 12 aydan çox məsləhət vermirik. Hətta uzun ömürlü sürtkü yağları yük altında pisləşə bilər və köhnəlmiş aşınmaların erkən əlamətlərini aşkar etmək üçün mütəmadi çeklər vacibdir.

Rəy

Sonda "Bir dişli birləşmə nə qədər tez-tez saxlanılmalıdır?" Cavabı Əməliyyat şərtlərindən asılıdır, lakin illik baxım ümumi qaydadır. Sərt və ya tələbkar mühit üçün daha qısa fasilələrlə tövsiyə olunur. İstehsal etdiyimiz hər dişli birləşməRaydafon Technology Group Co, MəhdudSonuncu üçün qurulmuş, lakin ardıcıl xidmət tam ömrünü açmağın açarıdır.

Fabrikamızda istehsal etdiyimiz hər Raydafon birləşməsinin arxasında dayanırıq. Düzgün baxım fasilələri və yağlama prosedurlarını izləməklə sabit performans, aşağı iş vaxtı və güc ötürmə sistemlərinizdən maksimum səmərəliliyi təmin edə bilərsiniz.